一、反井钻机特点简介

如图,反井钻机主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.2-1.6m，钻孔偏斜率不大于1%。在中硬岩中，成井速度快，施工******性好，应用较为广泛。其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。钻凿Ф1.6m钻孔时只需先钻Ф244mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.6m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。反井钻机的主要参数见表1。

表1

二、施工程序及方法

先从竖井上水平面由上向下钻进Φ224mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.2m。施工步骤为：作业平台的施工 → 反井钻机基础及循环水池的施工 → 安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水 → 安装反井钻机，并进行调试 → 由上向下钻进Φ224mm导孔 → 导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.2m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工 → 拆除钻机并做好防护。

三、施工准备

1、硐室要求：在竖井上水平面硐室净宽度不得低于4米，高度3.5米至4米，硐室内并平整场地，并敷设双轨循环车场，循环车场长度不低于20米，钻孔中心准备两节可以取出的长度为2.5米的短钢轨，用于大钻头的取出。要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；

硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明，并安装可供上下硐室相互联系的电话方便上下口通讯并直通井上调度。

要铺设好至下口中的轨道，确保扩孔刀头******到达指定地点；扩孔前，甲方要负责取出下口扩孔范围内的锚索（或在下口采取其它支护方式）。扩孔时甲方要在下口配备好出矸和排水人员，以保证存渣不高于孔口。

2、道路

反井钻机主机总重量为7.68吨，轮距为1米，钻杆每车重量为4吨。需要有适当的道路进行钻机运输；

3、装卸

3.1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。

3.2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责。运输中使用的绞车，特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等，经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时，要挂双钩，单车运输，严禁超载和放“飞车”。

3.3、运输过程中凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。

3.4、设备到达地点后，乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；否则停止吊装工作。设备安装完毕后，经工长验收合格后方可开机钻进。

3.6、以钻孔中心为基准，前后间隔0.2--0.3米处打两根起吊锚杆或锚索（用于设备和扩孔后大钻头的吊装），经拉力实验达7吨后交付使用。

4、钻机基础

以钻孔中心为中心，开挖为长5m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于50cm（基岩200mm；泥岩和煤500mm)，浇注时必须挖至实底，且保持砼平面和轨枕面在同一水平，如图所示。混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。施工程序为：施工放线（确定开挖范围）→开挖到基岩→清理基岩面→安装轨道→浇筑基础砼，钻机基础结构及形式见图2；

5、泥浆池

在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约2m，宽1.5m，深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；

6、供电

反井钻机总功率72.5Kw，潜水泵5Kw，主油泵60kW，副油泵7.5kW，电压等级为660v，电源频率为50Hz；

因各矿防爆要求略有不同，供电所需馈电开关及磁力启动器均甲方负责提供，在钻机附近甲方需提供200A以上馈电开关一台及不小于35平方毫米的供电电源，同时提供QZB83-120A开关一台（用于钻机主油泵启停）、QZB83--80两台（用于钻机付泵及潜水泵操作开关），硐室内要安设瓦斯 自动监测报警断电仪。

7、供水

导孔钻进需水5～10m3/h，用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔钻进需水15m3/h，供水端头要用2寸铁管接至水坑边，同时甲方提供一台扬程至少40米的清水泵用于导孔循环排渣、冲洗岩屑和液压油的冷却。